Układy modernizowane są systemami najczęściej wysoko/średnio parametrowymi, gdzie odbiornikami ciepła są grzejniki. Modernizacja takiego układu będzie zatem w zasadzie polegać na wymianie elementów kotłowni (w zależności od kondycji instalacji). Nie ma konieczności zmiany samych odbiorników, jak ma to miejsce w przypadku pomp ciepła. Kotły tego typu najczęściej wyposażone są w zaawansowaną automatykę, pozwalającą na modulację zakresu mocy w zależności od zapotrzebowania, co bezpośrednio przenosi się na energooszczędność samego układu. Stosując tego typu rozwiązanie należy pamiętać o prawidłowym zabezpieczeniu samego źródła ciepła. Jednym z elementów wymaganych do długoletniego, bezawaryjnego działania jest zastosowanie rozwiązania zapobiegającego kondensacji.
Skąd się bierze zjawisko kondensacji w kotłach?
Drewno i jego pochodne zawierają zmienny procent wilgoci w zależności od typu (pellet, zrębki itp.) oraz długości przechowywania. Para wodna jest uwalniana w trakcie schnięcia w komorze spalania. Obecność “zimnych stref” w kotle lub kominie może obniżyć temperaturę spalin poniżej punktu rosy, co powoduje skraplanie.
Dlaczego to zjawisko jest groźne?
Para wodna skrapla się na elementach kotła wraz z sadzą i częścią węglowodorów obecnych w spalinach, co prowadzi do powstania osadów i smoły. Substancje te, przylegają do ścian wewnętrznych kotła. Osady są łatwopalne, a dodatkowo obniżają wydajność wymiany ciepła, jak również mogą prowadzić do przyspieszonej korozji elementów kotła.
W jaki sposób możemy przeciwdziałać zjawisku kondensacji?
W przypadku kotłów należy wyeliminować “zimne strefy”, czyli utrzymywać stosunkowo wysoką temperaturę powierzchni wewnętrznych kotła. Aby to zrealizować należy zapewnić odpowiednio wysoką temperaturę wody powracającej do urządzenia z instalacji. Jednym ze sposobów jest zastosowanie termostatycznych zaworów antykondensacyjnych z serii 280.
Jak zatem działa zawór antykondensacyjny z serii 280?
Aby objaśnić zasadę działania całego układu posłużymy się przekrojem znajdującym się powyżej oraz rysunkami przedstawiającymi 4 fazy pracy instalacji wyposażonej w zawór z serii 280.Czujnik termostatyczny (1), całkowicie zanurzony w medium kontroluje ruch elementu zamykającego (2) regulującego przepływ w obejściu (7) i w stronę instalacji. Przy uruchomieniu kotła zawór recyrkuluje wodę, tak aby jak najszybciej uzyskać zadaną temperaturę Gdy temperatura zasilania Tz przekracza ustawioną temperaturę zaworu Tnast. zaczyna otwierać się doprowadzenie wody powrotnej z instalacji i produkcja wody zmieszanej Tmix; w tej fazie rozpoczyna się ładowanie instalacji
Kiedy temperatura wody powracającej do kotła Tmix jest większa od ustawionej na zaworze o około 10 °C, zamyka się obejście (7), woda powracająca do kotła ma taką samą temperaturę jak woda powracająca z instalacji . W przypadku zastosowania tego typu rozwiązania niezwykle istotne dla prawidłowego działania układu jest zastosowanie dodatkowych elementów w instalacji takich jak:
Zawór z serii 280 został wyposażony w wymienną wkładkę termostatyczną, dzięki czemu istnieje możliwość precyzyjnego dopasowania do wymagań instalacji. Utrzymując wysoką temperaturę pracy zawór ogranicza powstawanie osadów, zwiększa wydajność spalania, kontroluje emisję do środowiska i przedłuża żywotność kotła. Montaż elementów zabezpieczających przed kondensacją jest również wymogiem gwarancyjnym stawianym przez większość producentów kotłów pelletowych.
Przemysław Dutka
Doradca Techniczny
przemyslaw.dutka@caleffi.com
668 652 314