Reflektory (odbłyśniki, lustra) promienników podczerwieni

Reflektory (odbłyśniki, lustra) promienników podczerwieni

Największą zdolność odbijającą charakteryzują się takie metale jak złoto, srebro, polerowane aluminium, miedź i platyna, przy czym ich zdolność odbicia w małym stopniu zależy od długości fali promieniowania podczerwonego. Spośród nich: srebro, złoto oraz platyna a zwłaszcza miedź znacznie gorzej odbijają promieniowanie z zakresu widzialnego niż podczerwonego. Polerowane aluminium ma mniej więcej jednakowe odbicie obydwu zakresów. Stąd właśnie ono znalazło najszersze zastosowanie przy budowie promienników podczerwieni-jasnych (świecących). Materiały używane na odbłyśniki( reflektory, deflektory), które stanowią integralna część promienników powinny charakteryzować się dużą zdolnością do odbijania promieniowania, zwłaszcza podczerwonego. Natomiast takie metale jak: wolfram, chrom, cynk, cyna oraz stal odbijają promieniowanie podczerwone znacznie słabiej. Stąd z kolei zastosowanie stali do produkcji płaszczy (rur) promieniujących-promienniki ciemne. Zatem takie metale jak złoto, srebro powinny być stosowane na odbłyśniki tylko do promienników wykorzystywanych w laboratoriach, natomiast aluminium zwłaszcza polerowane, oraz miedź do użytku przemysłowego z uwagi na ich znacznie niższą cenę.

Im materiał, z którego wykonano odbłyśnik (reflektor) odbija więcej promieniowania, tym samym mniej się on sam nagrzewa, czyli że promiennik ten mniej pochłania bezużytecznie promieniowanie. Zależność temperatury nagrzewania polerowanych, gładkich blach wykonanych z różnych materiałów od czasu nagrzewania: 1-blachy aluminiowej, 2-blachy miedzianej, 3-blachy mosiężnej, 4-blachy niklowej, 5-blachy cynkowej, 6-blachy wykonanej ze stali chromowej, 7-blachy stalowej ocynkowanej, 8-blachy stalowej. Czas nagrzewania a zwłaszcza temperatura nagrzania w znacznym stopniu zależą od stanu powierzchni materiału. Powierzchnie metalowe (nierówne, matowe), nagrzewają się znacznie więcej (2-3 krotnie) niż powierzchnie błyszczące. Cały czas trzeba mieć na uwadze fakt, że mówimy o nagrzewaniu materiałów przy pomocy promienników podczerwonych. Dlatego właśnie blachy przeznaczone na reflektory (odbłyśniki) podaje się wygładzaniu najczęściej poprzez polerowanie. Obecne technologie umożliwiają pokrywanie polerowanej blachy aluminiowej wysokorefleksyjnymi powierzchniami z odpowiednio dobranych grup tlenków w procesach elektrolitycznych.

Na temperaturę nagrzewania duży wpływ wywiera także kolor powierzchni odbłyskowej W podsumowaniu należy stwierdzić, że na odbłyśniki najlepiej nadaje się cienka blacha aluminiowa, polerowana, pokryta super refleksyjnymi materiałami i odpowiednio wyprofilowana. Natomiast płaszcze promieniujące jak już wspomniałem wykonuje się ze stali lub blachy stalowej, często o podwyższonych parametrach technicznych.

Źródło: drewart.com.pl