[ Zamknij ]

Nowe zasady dotyczące cookies
W ramach naszej witryny stosujemy pliki cookies w celu świadczenia Państwu usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Państwa urządzeniu końcowym. Możecie Państwo dokonać w każdym czasie zmiany ustawień dotyczących cookies. Więcej szczegółów na stronie Polityka Prywatności.


rejestracja

Kamery termowizyjne - zasada działania i zastosowania w diagnostyce instalacji

Opublikowano: 22.04.2013
image

Kamery termowizyjne działają w zakresie długości fali poza zakresem promieniowania widzialnego dla ludzkiego oka (około 0,38-0,78 μm), zwanym promieniowaniem podczerwonym. Budowane kamery działają w dwóch zakresach długości fali 2-5 μm (tzw. kamery krótkofalowe SW) lub 7,5-8 μm (kamery długofalowe LW). Promieniowanie z badanej powierzchni, przez system optyczny, oświetla zainstalowany w kamerze detektor promieniowania. Współczesne detektory do kamer termowizyjnych budowane są jako matryce pojedynczych detektorów (zwanych pikselami). Każdy z pojedynczych detektorów przetwarza padające na niego promieniowanie na sygnał pomiarowy, w oparciu o który wyznaczana jest temperatura badanego obszaru powierzchni, z którego zostało wyemitowane to promieniowanie. Aby przedstawić wizualnie wyniki pomiarów, wyznaczonej temperaturze przypisywany jest odpowiedni kolor z ustalonej palety kolorów. W ten sposób otrzymuje się jeden punkt pomiarowy. Układając otrzymane punkty w identycznej kolejności jak odpowiadające im piksele, otrzymuje się kolorowy obraz (zdjęcie termowizyjne, termogram), który stanowi wynik pomiaru. Równocześnie z termogramem tworzona jest skala, na której przedstawione są kolory użytej palety kolorów (występujące na termogramie) wraz z odpowiadającymi im wartościami temperatury, rys. 1.

 


1. Przykładowy termogram z użyciem palety kolorów ciągłej
(a) – paleta Iron oraz (b) – palety 10-stopniowej – paleta Rain 10




Wykorzystanie wyników inspekcji termowizyjnej
Jak wynika z dotychczasowych rozważań, wynikiem pomiaru termowizyjnego jest informacja o rozkładzie temperatury na powierzchni obserwowanego obiektu. Na jakość wyniku termowizyjnego pomiaru temperatury ma wpływ jednak kilka czynników [2, 3, 5]. Najważniejszym z nich jest wymieniony wcześniej współczynnik emisyjności [1, 2, 5]. Dokładne określenie wartości tego współczynnika, jak również wartości innych parametrów, mających wpływ na wynik pomiaru, umożliwia otrzymanie wartości temperatury o dokładności gwarantowanej przez producenta kamery. Ten typ pomiarów zalicza się do tzw. termografii ilościowej, ponieważ celem takiego pomiaru jest otrzymanie informacji o wystarczająco dokładnych wartościach temperatury. Najczęściej w typowej diagnostyce instalacji wystarczająca jest informacja o przybliżonym rozkładzie temperatury lub informacja, gdzie występują nadmierne i nieuzasadnione spiętrzenia termiczne, albo tylko informacja o występujących różnicach temperatury na powierzchni badanego obiektu. Tego typu badanie zalicza się do tzw. termografii jakościowej. W tym przypadku nie jest istotna wartość temperatury, a jedynie informacja o jakościowym jej rozkładzie.
Z analizy obrazu termowizyjnego badanego obiektu można wyciągnąć wiele interesujących i użytecznych wniosków, pod warunkiem, że wiemy, jaki proces zachodzi w obiekcie (instalacji), który jest przedmiotem naszej obserwacji.


Autor: Tadeusz Kruczek
O podstawach fizycznych pomiarów termowizyjnych i przykładach wykorzystania wyników inspekcji termowizyjnej można przeczytać w Polskim Instalatorze nr 4/2013 na str. 30-32.




 



Katalog firm

  • Flir

    Historia termowizji w firmie FLIR Systems datuje się na koniec lat 50-tych XX…
    Flir
  • Testo

          Testo Sp. z o. o. jest oddziałem niemieckiej firmy…
    Testo
  • Fundacja AsPiRa

    Fundacja AsPiRa z siedzibą w Częstochowie powstała w 2013r. jako wspól…