[ Zamknij ]

Nowe zasady dotyczące cookies
W ramach naszej witryny stosujemy pliki cookies w celu świadczenia Państwu usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Państwa urządzeniu końcowym. Możecie Państwo dokonać w każdym czasie zmiany ustawień dotyczących cookies. Więcej szczegółów na stronie Polityka Prywatności.


rejestracja

Systemy grzewcze i sanitarne z polipropylenu

Opublikowano: 10.05.2007
image

W instalacjach wewnętrznych przeznaczonych do przesyłu zimnej i c.w. wodociągowej oraz ogrzewania stosowane są różnorodne materiały, począwszy od tradycyjnych wykonanych ze stali, miedzi po nowoczesne z tworzyw, jak polipropylen (PP-R), chlorowany polichlorek winylu (PVC-C), polibutylen (PB), polietylen kopolimer octanowy polietylenu (PE-RT), polietylen sieciowany (PE-Xa, b, c) oraz rury wielowarstwowe PE. Rury te różnią się pomiędzy sobą między innymi budową, odpornością chemiczną, termiczną oraz technologią łączenia.   Polipropylen random (PP-R) jest stosowany w instalacjach grzewczych oraz sanitarnych od ponad 20 lat. Rury termoplastyczne stanowią ok. 45% instalacji centralnego ogrzewania, cieplej i zimnej wody. Instalacje cieplej i zimnej wody stanowiły ok. 3,5% rynku wszystkich sieci termoplastycznych w Europie w 2005 r. Systemy grzewcze i sanitarne PP-R stanowiły ok. 21% instalacji tworzywowych z polipropylenu PP w Polsce w 2005 r. Prognozuje się, że instalacje z PP-R będą nadal na pierwszym miejscu w roku 2007 i 2008 w udziale w rynku. Od 2002 roku obserwuje się spadek udziału PVC-C w instalacjach wewnętrznych. Następuje zwiększenie zapotrzebowania na instalacje z rur PE, w tym głównie PE-X i prognozuje się wzrost ok. 3-4% rocznie przez najbliższe 5 lat.
Rozwój technologii wytłaczania tworzyw oraz powstanie nowych odmian surowców umożliwia produkcję wysokiej jakości instalacji, o co raz to wyższych parametrach eksploatacyjnych. Jako kryterium projektowe oraz eksploatacyjne przyjmuje się, że okres pracy instalacji powinien wynosić minimum 50 lat. Jest wiele czynników wpływających na trwałość instalacji oraz wymagań użytkowych stawianym instalacjom wewnętrznym, do których możemy zaliczyć np.: odporność na temperaturę, obojętność fizjologiczną (brak wpływu na wodę pitną), tłumienie drgań i uderzeń hydraulicznych. Wzrost świadomości i komfortu w budownictwie spowodował, że wymaga się od instalacji cichej pracy nawet przy wyższych prędkościach przepływu, tłumienia uderzeń hydraulicznych, gwarancji szczelności połączeń, estetycznej zabudowy podtynkowej i podposadzkowej.
Często można się przekonaç, że w instalacjach wykonanych z materiałów o dużej gęstości i małej sprężystości, jak stal ocynkowana, miedź przy większych prędkościach, włączaniu i wyłączaniu zaworów w instalacjach zimnej oraz ciepłej wody występuje charakterystyczny nieprzyjemny dźwięk (pasmo granicznych częstotliwości od ok. 16 Hz do 20 kHz). Przyrost uderzenia hydraulicznego jest wprost proporcjonalny do prędkości fali, która zależy właśnie od gęstości materiału rury i wody, temperatury medium, modułu sprężystości, średnicy i grubości ścianki. Dla rurociągów z PEHD (SDR 17,6; SDR 11) średnia prędkość wynosi 280-360 m/s i jest 4-5 razy mniejsza niż dla rur stalowych 1300 m/s (dn 51 mm, e = 3 mm). Należy pamiętać, że im mniejsza średnica wewnętrzna rury, tym większa wartość uderzenia hydraulicznego Ap. Instalacje z tworzyw absorbują dźwięk, zapewniając wysoki komfort użytkownikom, a małe opory przepływu umożliwiają stosowanie rur o mniejszych średnicach wewnętrznych niż dla innych materiałów.  
Połączenia
Kolejną kwestią wpływającą na wybór instalacji jest sposób łączenia, jego szybkość, gwarancja szczelności, możliwość zabudowy, obetonowywania rur oraz kształtek. Stosowane są metody łączenia jak lutowanie (rury miedziane), zgrzewanie polifuzyjne (rury PP-R, PB), zaprasowywanie mechaniczne za pomocą pras, np. promieniowych (PE-X, PE-RT), klejenie (PVC-C) oraz połączenia skręcane (złączki przejściowe gwintowane tworzywo/metal, rury stalowe). Przed podjęciem decyzji o wyborze instalacji należy się zastanowić, czy wybrana technologia łączenia minimalizuje możliwość popełnienia błędu przez instalatora. Podczas wykonywania instalacji z miedzi często mogą wystąpić awarie spowodowane błędami podczas lutowania, np. lut S-Sn97Cu3 należy do lutów bardzo aktywnie rozpuszczających miedź i nie należy dopuszczać do podwyższania temperatury lutowania oraz wydłużania czasu lutowania. Podczas zgrzewania rur PP-R, PB należy przestrzegać głównie parametrów zgrzewania. Oferowane zgrzewarki matrycowe z czujnikiem temperatury dają pełną kontrolę procesu zgrzewania. Rury i kształtki PP-R mogą być układane podtynkowo, rury układa się w osłonie termoizolacyjnej. Podczas zaprasowywania rur za pomocą pras mechanicznych ogranicza się do minimum możliwość popełnienia błędu przez instalatora. Część pras posiada dodatkowo sygnalizację dźwiękową informującą o zakończeniu zaprasowania kształtek.   Zmiany w oznaczeniach
Należy zwrócić uwagę, że w 2006 roku wycofano w Niemczech   klasy  z  oznaczeń   polipropylenów   PP--H100, PP-B80 i PP-R80 i wprowadzono PP-H, PP-B  i   PP-R.  Wprowadzono  także  nowe oznaczenie PP-RCT dla rur ciśnieniowych   spełniających  wymagania norm DIN8077 i DIN8078. Co tak właściwie oznacza PP-RCT? Zgodnie   z   normą PN-EN   ISO 1043-1,    PP--RCT jest kopolimerem  PP typu   random  ze specjalną  krystaliczną strukturą. Struktura ta daje   zwiększoną  odporność  na  ciśnienie, zwłaszcza   w   wyższych temperaturach,   zwiększając długoterminową wytrzymałość  o   ponad   50% w temperaturze 70°C przez ponad 50 lat w porównaniu do standardowych materiałów PP-R.
Rury o tej samej średnicy zewnętrznej mogą posiadaç większą średnicę wewnętrzną niż dla innych rur PP-R, a tym samym ze względu na większą przepustowość hydrauliczną można je stosowaç w szerszym zakresie.     Zalety polipropylenu (na przykładzie tworzywa Beta--PPR RA7050):
•  o 50% wyższa odporność na naprężenia 5,0 MPa przy temp. 70°C po 50 latach, w porównaniu do innych PP-R odpornych na naprężenia 3,21 MPa,
•  zgodnie z wymaganiami DVGW W544 (70°C/50 lat i współczynniku bezpieczeństwa Sf = 1,5) można stosowaç rury w szeregu SDR 7,4 zamiast SDR 6,
• większa przepustowość hydrauliczna lub wyższa odporność na ciśnienie,
•  zgodność z wymaganiami norm PN-EN ISO 15874 i DIN 8078,
•  rury Beta-PPR spełniają wymagania SKZ (Süddeut-sches Kunststoff-Zentrum, Würzburg, Germany) HR3.34 (styczeń 2006) „Specification for tests and inspection -Pressure pipe systems made of PP-RCT".   autor: Karol Marzejon   źródło:       www.instalator.pl            



Katalog firm

  • Esbe

    Jesteśmy producentem zaworów i siłowników ESBE. 1- go stycznia…
    Esbe
  • Salus Controls

    SALUS Controls to firma technologiczna i dystrybucyjna, zajmująca się dostarc…
    Salus Controls
  • AFRISO

    AFRISO Sp. z o.o. jest częścią międzynarodowej Grupy AFRISO, istniejącej na r…
    AFRISO

Produkty