Rachunki za ogrzewanie, szczególnie w okresie jesienno-zimowym, stanowią znaczące obciążenie dla budżetów domowych, ale także budżetów firm czy instytucji, takich jak szkoły, szpitale, urzędy. Aby realnie zmniejszyć koszty związane z utrzymaniem komfortu w budynku zaleca się wykonanie prac modernizacyjnych, które realnie mogą wpłynąć na zużycie gazu, czy innych paliw. Doskonałym przykładem jest kotłownia w budynku biurowo-produkcyjnym firmy Aalberts hydronic flow control w Lesznie, gdzie po zwiększeniu mocy źródła ciepła i wymianie komponentów instalacji uzyskano oszczędności na poziomie 57%!
Modernizacja kotłowni jest kluczowym krokiem w kierunku poprawy efektywności energetycznej instalacji i znacznych oszczędności kosztów. Stare systemy grzewcze często charakteryzują się niską wydajnością, co oznacza, że znaczna część energii wytwarzanej przez urządzenia grzewcze jest tracona, a nie wykorzystywana do efektywnego ogrzewania pomieszczeń. Przyczynami tego zjawiska mogą być przestarzałe technologie, niewłaściwe ustawienia systemu, a także zły stan techniczny kotłów czy rur. Często występujące problemy, takie jak korozja, osady czy nieszczelności, mogą dodatkowo obniżać wydajność i generować wyższe koszty działania instalacji.
Wprowadzenie nowoczesnych rozwiązań technologicznych pozwala nie tylko na zmniejszenie zużycia paliw, ale także na optymalizację pracy urządzeń, co przekłada się na ich dłuższą żywotność i mniejsze koszty eksploatacji. Dodatkowo, inteligentne systemy zarządzania energią, takie jak termostaty programowalne czy automatyczne sterowanie, pozwalają na optymalizację pracy kotłowni, dostosowując jej działanie do rzeczywistych potrzeb budynku. Dzięki temu można zredukować zużycie energii oraz ograniczyć koszty eksploatacji. Inwestycje w nowoczesne technologie, takie jak pompy ciepła czy systemy solarne, również przyczyniają się do zwiększenia wydajności, umożliwiając wykorzystanie odnawialnych źródeł energii i dalsze obniżenie kosztów ogrzewania.
W efekcie, modernizacja kotłowni nie tylko poprawia komfort cieplny, ale także przynosi znaczące korzyści ekonomiczne i ekologiczne.
Doskonałym przykładem dobrze przeprowadzonej modernizacji jest firma Aalberts hydronic flow control w Lesznie, która z jednej strony została wykonana na potrzeby rozwijającej się produkcji, ale też potrzeby ograniczenia wydatków na energię grzewczą. W 2021 roku podjęto decyzję o modernizacji kotłowni, która zasila budynek biurowy, produkcyjny oraz w tamtym czasie także magazyn. Wraz z rozwojem zakładu zapotrzebowanie na ciepło wzrastało, a dotychczasowy system nie był w stanie pokryć zapotrzebowania na ogrzewanie. Stara kotłownia miała moc 180 kW (działała od 2012 roku), a ogrzewanie opierało się na 3 kotłach kondensacyjnych wspomaganych systemem solarnym. Nowa koncepcja przewidywała zmodernizowanie źródła ciepła do 4 kotłów kondensacyjnych o mocy 63 kW. Działanie zwiększyło całkowitą moc nowej kotłowni do 250 kW. System solarny pozostał. Prace modernizacyjne w kotłowni zostały przeprowadzone w październiku 2021 roku. Zgodnie z początkowym założeniem wszystkie elementy oprócz kotłów i komina zrealizowano z wykorzystaniem technologii i produktów Aalberts hydronic flow control (Flamco i Comap).
Celem zaplanowanych zmian było zwiększenia wydajności systemu grzewczego, zmniejszenie kosztów energii i wyeliminowanie strat cieplnych. W budynku produkcyjnym zmodernizowano nagrzewnice, które zostały wyposażone w zawory balansujące Nexus Dynamic i zaizolowano orurowanie. W części biurowej zmodernizowano wentylację, zmieniając ją z grawitacyjnej na mechaniczną. Nastąpiła też wymiana starych grzejników na nowe, a każdy wyposażono w głowice termostatyczne marek Simplex i Comap. Zmieniono również automatykę - stare analogowe regulatory zastąpiono regulatorami Comap Smart Home. Cała instalacja została oczyszczona z wykorzystaniem produktów marki Sentinel. Dla uzyskania certyfikatu na użytkowanie kotłów zespół serwisu firmy Aalberts hydronic flow control wykonał filtrację wody grzewczej przy pomocy produktów marki UWS należącej do grupy Aalberts.
W Aalberts hydronic flow control analizujemy efekty działania produktów, które znajdują się w portfolio firmy. Wykonujemy dalsze remonty i poprawiamy zarządzanie energią. Na bieżąco obserwujemy koszty zużycia gazu porównując je na te sprzed, jak i po modernizacji. Dane pokazują, że rozwiązania, które zostały wdrożone, już na starcie generują widoczne oszczędności. W całym 2022 roku zużyliśmy 270 146 kWh energii. W 2023 roku było to już 258 654 kWh. Z kolei w 2024 roku do czerwca zużyliśmy 135 884 kWh. To aż 57% mniej niż przed wykonaniem remontu!
Obok oszczędności poprawił się komfort pracy pracowników, którzy odczuwają bezpośrednio pozytywne efekty modernizacji. Dziś kotłownia oprócz funkcji ogrzewania budynków służy do celów szkoleniowych oraz pokazowych i stanowi najlepszą wizytówkę w swojej branży. Przykład modernizacji kotłowni w budynku firmy Aalberts hydronic flow control w Lesznie to niezaprzeczalny dowód na to, że dokonywanie wymian starych komponentów na nowe ma sens. Wykorzystanie produktów marek Flamco Comap pomogło zmniejszyć zużycie energii i emisję szkodliwych zanieczyszczeń, tym samym wspierając zrównoważony rozwój cyklu życia budynku. Więcej informacji na temat dokonanych zmian dostępnych jest na naszym Youtube.