W nowoczesnych instalacjach grzewczych o wysokiej sprawności coraz częściej rezygnuje się z klasycznych filtrów siatkowych, które nie zapewniają wystarczającej ochrony przed obecnością cząstek stałych w obiegu medium roboczego. Aby zwiększyć niezawodność i żywotność układu, rekomenduje się stosowanie separatorów zanieczyszczeń – urządzeń charakteryzujących się wyższą skutecznością filtracyjną, szczególnie w przypadku drobnych cząstek ferromagnetycznych oraz nierozpuszczalnych osadów mineralnych. Separatory wyposażone są w zintegrowane wkłady magnetyczne oraz układ hydrauliczny umożliwiający separację zanieczyszczeń bez zakłócania przepływu medium. Dzięki temu urządzenia te mogą pracować w trybie ciągłym, eliminując zanieczyszczenia bez konieczności wyłączania instalacji. Dostępność różnych konfiguracji materiałowych – od korpusów z mosiądzu i technopolimerów po stal pokrytą powłoką epoksydową – w połączeniu z szeroką gamą przyłączy pozwala na precyzyjne dopasowanie separatora do specyfiki danej instalacji, uwzględniając parametry ciśnienia, temperatury i rodzaju medium.
Zastosowanie urządzeń separujących zanieczyszczenia w instalacjach grzewczych i chłodniczych ma istotne znaczenie zarówno dla zapewnienia ciągłości i niezawodności pracy układu, jak i dla spełnienia wymagań gwarancyjnych określanych przez producentów urządzeń, takich jak kotły. Wdrożenie nowoczesnych, wielofunkcyjnych separatorów umożliwia skuteczne usuwanie zanieczyszczeń na każdym etapie eksploatacji instalacji. Drobne cząstki stałe – o średnicy rzędu setnych części milimetra – są eliminowane na drodze zjawiska inercyjnego, polegającego na kolizji cząsteczek z odpowiednio zaprojektowanymi wewnętrznymi strukturami separatora. Oddzielone zanieczyszczenia gromadzą się w komorze osadowej, skąd mogą być systematycznie usuwane w ramach standardowych czynności serwisowych. Większe frakcje zanieczyszczeń zatrzymywane są przez filtr siatkowy, który działa już od momentu pierwszego uruchomienia instalacji. Należy jednak pamiętać, że w miarę eksploatacji urządzenia filtracyjne mogą ulegać zanieczyszczeniu, co prowadzi do wzrostu oporów przepływu oraz strat ciśnienia. Z tego względu niezwykle istotne jest zapewnienie łatwego dostępu do elementów filtrujących w celu ich regularnej konserwacji, kontroli stanu technicznego lub szybkiego demontażu wkładu filtracyjnego.
Separator zanieczyszczeń wyposażony w zintegrowany układ magnetyczny zapewnia wysoką skuteczność w wychwytywaniu oraz akumulacji cząstek ferromagnetycznych. Proces separacji realizowany jest poprzez silne pole magnetyczne generowane przez magnesy umieszczone w specjalnie zaprojektowanym pierścieniu zewnętrznym. Konstrukcja tego pierścienia umożliwia jego szybki demontaż, co pozwala na bezinwazyjne usuwanie zgromadzonych osadów bez konieczności przerywania pracy instalacji. Zewnętrzne umiejscowienie elementów magnetycznych eliminuje ich wpływ na charakterystykę hydrauliczną przepływu, gwarantując niezakłóconą pracę urządzenia.
Głównym zadaniem separatora zanieczyszczeń DIRTMAGPRO ® jest skuteczne oddzielanie cząstek stałych, takich jak piasek czy rdza, przy minimalnych stratach ciśnienia. Dzięki komorze o dużej pojemności, zanieczyszczenia mogą być gromadzone przez dłuższy czas, co znacząco ogranicza częstotliwość konserwacji. Co istotne, proces opróżniania komory może być przeprowadzany bez konieczności wyłączania instalacji z eksploatacji. Wysoka skuteczność usuwania cząstek ferromagnetycznych została osiągnięta dzięki zastosowaniu dwóch silnych elementów magnetycznych, które wychwytują nawet drobne opiłki metalu. Kompozytowa konstrukcja urządzenia sprawia, że separator może być z powodzeniem stosowany nie tylko w instalacjach grzewczych, ale również klimatyzacyjnych.
Urządzenie wielofunkcyjne DIRTMAGPLUS ® to zaawansowane rozwiązanie łączące w jednej obudowie dwa niezależne komponenty: separator zanieczyszczeń oraz filtr z wymiennymi wkładami. Takie połączenie gwarantuje kompleksową ochronę kotła oraz pozostałych elementów instalacji, zarówno w trakcie normalnej eksploatacji, jak i już podczas pierwszego uruchomienia instalacji. W pierwszym etapie cząstki zanieczyszczeń zatrzymywane są przez separator, który odprowadza je do komory o dużej pojemności – możliwej do opróżnienia bez konieczności wyłączania instalacji. Dodatkowo, dzięki zastosowaniu zewnętrznego, zdejmowanego pierścienia z magnesami, urządzenie skutecznie wyłapuje i zatrzymuje cząsteczki ferromagnetyczne. Wbudowany filtr z wymiennym wkładem zapewnia dokładniejszą separację drobin już od pierwszych chwil pracy instalacji.
Separator zanieczyszczeń wykonany z wysokiej klasy technopolimeru stanowi nowoczesne i trwałe rozwiązanie przeznaczone do zastosowań w instalacjach grzewczych i chłodniczych. Zastosowany materiał charakteryzuje się wysoką odpornością mechaniczną – zachowuje integralność strukturalną nawet przy znacznym obciążeniu, wykazuje dużą odporność na pękanie oraz bardzo niską chłonność wilgoci. Istotnym atutem technopolimeru jest również jego odporność na ścieranie powodowane przepływem medium oraz wysoka stabilność wymiarowa w warunkach zmiennych temperatur, co przekłada się na niezawodność eksploatacyjną w różnorodnych środowiskach pracy. Separator jest w pełni kompatybilny z roztworami glikolu oraz typowymi dodatkami chemicznymi stosowanymi w instalacjach grzewczych. Dzięki właściwemu ukształtowaniu kluczowych elementów konstrukcyjnych, narażonych na intensywne obciążenia, separatory zanieczyszczeń z technopolimeru oferują trwałość, funkcjonalność oraz wysoką odporność eksploatacyjną, stanowiąc efektywną alternatywę dla konwencjonalnych rozwiązań wykonanych z mosiądzu.
Separator zanieczyszczeń odgrywa kluczową rolę w ochronie instalacji grzewczych, skutecznie usuwając z medium cząstki stałe, takie jak piasek, rdza, szlam czy opiłki metali. Zastosowanie elementu magnetycznego umożliwia efektywne wychwytywanie zanieczyszczeń ferromagnetycznych, które w przeciwnym razie mogłyby odkładać się na wewnętrznych powierzchniach przewodów, prowadząc do wzrostu oporów przepływu, obniżenia efektywności wymiany ciepła oraz intensyfikacji zużycia elementów ruchomych. Separator minimalizuje również ryzyko zatorów i awarii wynikających z akumulacji zanieczyszczeń w newralgicznych obszarach instalacji, co przekłada się na zwiększoną stabilność pracy, poprawę efektywności energetycznej oraz wzrost niezawodności całego układu. W rezultacie żywotność infrastruktury technicznej ulega istotnemu wydłużeniu. Urządzenie przystosowane jest do pracy z roztworami glikolu oraz dodatkami chemicznymi powszechnie stosowanymi w instalacjach grzewczych, a także do zmiennych warunków temperaturowych. Dzięki odpowiedniemu projektowi konstrukcyjnemu oraz zastosowaniu wytrzymałych technopolimerów w miejscach najbardziej narażonych na obciążenia mechaniczne i termiczne, separatory te stanowią trwałą, funkcjonalną i odporną na korozję alternatywę dla tradycyjnych rozwiązań wykonanych z mosiądzu.