[ Zamknij ]

Nowe zasady dotyczące cookies
W ramach naszej witryny stosujemy pliki cookies w celu świadczenia Państwu usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Państwa urządzeniu końcowym. Możecie Państwo dokonać w każdym czasie zmiany ustawień dotyczących cookies. Więcej szczegółów na stronie Polityka Prywatności.


rejestracja

Obwody pod kontrolą

Opublikowano: 30.08.2010
image

Jakie zadanie w instalacji spełnia rozdzielacz? Jak jest zbudowany? Z jakich materiałów wykonuje się rozdzielacze?







Technika budowlana stale rozwija się i zmienia. Motorem tych zmian jest dbałość o środowisko oraz zapewnienie przyszłemu użytkownikowi maksymalnego komfortu. Troska o otoczenie przejawia się w oszczędnym gospodarowaniu surowcami naturalnymi oraz niską emisją zanieczyszczeń. Nowoczesna instalacja w domu pozwala precyzyjnie i ekonomicznie używać wodę, prąd oraz ciepło. Obiegiem wody, poborem prądu, produkcją ciepła zarządza odpowiednio zaprogramowany sterownik, komputer. Aby było to wykonalne, cała instalacja musi być starannie przemyślana i zaprojektowana. Konieczność umieszczenia licznych czujników oraz zaworów regulacyjnych komplikuje jej budowę. Z tego powodu w nowoczesnych instalacjach wykorzystuje się powszechnie rozdzielacze. Umożliwiają przejrzyste połączenie wielu obwodów i spięcie ich z dalszą częścią instalacji. Poszczególne pętle znacznie łatwiej wyregulować oraz kontrolować ich pracę. Rozdzielacze występują w obiegach wody użytkowej, systemach chłodniczych oraz grzewczych. Osobną grupę stanowią instalacje przemysłowe transportujące przeróżne media (gazy, ciecze). Wymogi technologiczne, jakim muszą sprostać, to odporność na ciśnienie, temperaturę oraz na korozję. W budownictwie mieszkaniowym czynnikiem powszechnie spotykanym jest woda oraz jej roztwory (solanka, glikol). Zakres spotykanych temperatur zawiera się w zakresie 0-90°C, a występujące ciśnienie od 1,5 do 6 atm. Chociaż nie są to wartości bardzo ekstremalne, to i tak wystarczające do wywoływania różnych awarii. Zwykle pojawiają się nieszczelności, które prowadzą do zatrzymania pracy układu oraz powodują dosyć kosztowne szkody. Kiedy indziej, ale dość powszechnie, pojawia się korozja, a ta w konsekwencji prowadzi również do wycieku. Korozja może być następstwem niedokładnie wykonanych połączeń skręcanych oraz kondensacji pary wodnej na wyziębionej powierzchni. Może również wystąpić korozja międzykrystaliczna wywołana przez nieodpowiedni skład wody. Do produkcji kolektorów stosuje się stal konstrukcyjną, stal nierdzewną, mosiądz oraz tworzywa sztuczne. Każdy z materiałów ma właściwości korzystne, charakterystyczne dla konkretnej grupy surowców. Stal jest dosyć tania, łatwa w obróbce, odporna na temperaturę i nacisk. Niestety, łatwo ulega korozji i ma dużą przewodność cieplną. Nie nadaje się do pracy w instalacji wykonanej z miedzi oraz do instalacji wody pitnej. Ze względu na podatność na korozję oraz dużą przewodność cieplną nie nadaje się też do transportu zimnej wody, np. w instalacji pompy ciepła. Odporność na korozję posiada, oczywiście, stal nierdzewna i nadaje się zarówno do instalacji grzewczej, wody użytkowej oraz dolnego źródła pompy ciepła. Na przeszkodzie masowego zastosowania stoi cena surowca. Rozdzielacze nierdzewne mają cienką ściankę, ponieważ wytwarza sieje metodą przetłaczania. Jako odlewy lub profile wytwarzane metodą ciągnięcia na zimno powstają rozdzielacze mosiężne. Cechuje je odporność na korozję w kontakcie z tlenem, idealnie pasują do instalacji z miedzi, nie szkodzi im niska ani wysoka temperatura. Sam materiał jest wystarczająco elastyczny, dobrze się uszczelnia i bardzo dobrze obrabia. Na rynku znajdziemy kolektory odlewane, następnie poddane obróbce skrawaniem oraz takie, które są wykonane z profili przemysłowych odpowiednio nawierconych i nagwintowanych. Ten bardzo uniwersalny materiał ma, niestety, wysoką cenę i warto kupować tylko produkty z mosiądzu o dobrym składzie i odpowiedniej grubości ścianki.

Materiał powinien być uodporniony na wypłukanie ze swojego składu cynku. Szereg zalet posiadają rozdzielacze wykonane z tworzywa sztucznego. Postęp w inżynierii materiałowej umożliwił wytwarzanie wielu elementów instalacyjnych z materiałów syntetycznych. Szeroko wykorzystuje się w tym celu polimery. Są obojętne w kontakcie z wodą, nie reagują z pozostałymi metalami i materiałami stosowanymi w budownictwie. Pozwalają na nadawanie im dowolnego kształtu, a otrzymywana powierzchnia jest bardzo gładka. Mają niską przewodność cieplną, nie wymagają wobec tego dodatkowej izolacji cieplnej. Są lekkie i tanie w produkcji. Niestety, pod wpływem temperatury wyraźnie zmieniają wymiary oraz wymagają znacznie więcej uwagi w trakcie montażu. Tworzywa sztuczne nie dorównały jeszcze odpornością na uszkodzenie mechaniczne metalom.

Rozdzielacze można kupić uzbrojone w niezbędne zawory i złącza, przygotowane do umieszczenia w szafce instalacyjnej. Można je nabyć w częściach, osobno kolektory, zawory i pozostały osprzęt. Najdłuższe zestawy obsługują 12 osobnych pętli. Znajdują zastosowanie w budowie ogrzewania płaszczyznowego. Średnica kolektora wynosi 1" na zasilaniu zamontowane są zawory termostatyczne z możliwością kryzowania oraz odpowietrznik. Strona powrotna o tej samej rednicy posiada zawory odcinające wraz ze spustem wody. Urządzeniami dodatkowymi ułatwiającymi regulację spadków ciśnienia w poszczególnych pętlach są przepływomierze wskaźnikowe. Kolektory stosowane do innych celów, np. podłączenia grzejników, nie muszą posiadać tak bogatego wyposażenia. Wystarczy, jeśli występują zamontowane zawory odcinające, odpowietrznik i zawór spustowy. Kolektory spięte są ze sobą dwiema szynami umożliwiającymi instalację całości wewnątrz szafki.

 
Autor:  Włodzimierz Guzik


 



Katalog Firm

  • AFRISO

    AFRISO Sp. z o.o. jest częścią międzynarodowej Grupy AFRISO, istniejącej na r…
    AFRISO
  • Reflex Polska

    Firma Reflex wchodzi w skład holdingu WINKELMANN GROUP GmbH+Co.KG, któ…
    Reflex Polska
  • Esbe

    Jesteśmy producentem zaworów i siłowników ESBE. 1- go stycznia…
    Esbe