Optymalizacja pracy wymienników podnosi zyskowność procesu Alfa Laval
Sektor przemysłu i usług dokonuje dzisiaj ogromnych inwestycji w obszar produkcji próbując podnieść swoją konkurencyjność, zwiększyć wydajność przy jednoczesnym podnoszeniu jakości i redukcji kosztów.
Z jednej strony może się to odbyć przez zakup nowych urządzeń. Z drugiej zaś często można dokonać takiej modyfikacji urządzenia, że będzie osiągało podwyższone i wymagane przez użytkownika parametry, zaś ogólne koszty z tym związane będą niższe od kosztów inwestycyjnych. Aby jednak osiągnąć ten cel konieczna jest wiedza i silne wsparcie ze strony serwisu firmy Alfa Laval, która jest ekspertem i posiada wieloletnie doświadczenie w zakresie rozwiązywania istniejących problemów oraz optymalizacji procesu wymiany ciepła w przemyśle. Alfa Laval wykonuje naprawy serwisowe, zarówno gwarancyjne jak i pogwarancyjne, udziela pomocy technicznej w przypadku nieprawidłowej pracy wymienników czy zmniejszonej ich wydajności. Proponowane przeliczenia optymalizacyjne dla różnych punktów pracy, w zależności od zmieniających się parametrów czynnika, mogą wskazywać na konieczność przebudowy wymiennika z wykorzystaniem istniejących płyt, rozbudowę o dodatkowe płyty lub nawet zmianę materiału płyt.
Optymalizacja w celu zwiększenia wydajności
Aby utrzymać wydajność płytowego wymiennika ciepła przy zwiększaniu mocy produkcyjnych, trzeba dostosować konfigurację pakietu płyt w wymienniku ciepła. Na przykład, zakład przetwórczy planował zwiększyć moce produkcyjne o 20%. Alfa Laval rozbudowała istniejący już wymiennik ciepła poprzez dodanie nowych płyt. W ten sposób wymiennik ciepła osiągnął założone parametry procesowe oraz pozwolił zmniejszyć zużycie energii bez obniżania jakości produktu. Efekt? Odzysk ciepła większy o 794 kW, co przekłada się na roczne oszczędności w wysokości 238.200 €.
Optymalizacja w celu osiągnięcia wyższych oszczędności energii
Zwiększenie efektywności energetycznej płytowego wymiennika ciepła jest możliwe poprzez optymalizację jego budowy. Rozbudowa płytowych wymienników ciepła i zwiększenie podgrzewu mediów umożliwia osiągnięcie znacznych oszczędności. Weźmy na przykład duże wymienniki ciepła, gdzie zostały dodane płyty w wyniku czego temperatura podgrzewu wzrosła o 5°C. Koszt rozbudowy wyniósł 140.000 €, zaś roczne oszczędności na kosztach operacyjnych były około 10 razy większe niż koszt rozbudowy. Oznacza to. że inwestycja w dodatkowe płyty zwróciła się w ciągu 2 miesięcy, zaś oszczędności uzyskiwane w ciągu kolejnych miesięcy poprawiły znacząco bilans firmy.
Optymalizacja ze względu na zmiany właściwości czynników
Aby utrzymać parametry pracy wymiennika ciepła na najwyższym poziomie, w przypadku gdy zmieniają się właściwości fizyczne czynników wymieniających ciepło, ważne jest jego właściwe przeprojektowanie. Sytuacja taka może wystąpić w rezultacie zastosowania nowych surowców, zmian w składnikach produktu lub naturalnej zmiany parametrów w czasie. W przypadku, na przykład, gdy zawartość wody w ropie naftowej wzrasta, obniża się temperatura na wylocie i niezbędne jest zastosowanie palników do podgrzewu ropy. Zwiększenie liczby płyt w wymienniku eliminuje potrzebę dodatkowego źródła ciepła (palników), zaś inwestycja zwraca się w okresie krótszym niż 3 miesiące. Rzeczywisty czas zwrotu zależy od instalacji, mediów i innych czynników.
Optymalizacja aby zredukować potrzeby serwisowe
Kiedy właściwości cieczy powodują osadzanie się zanieczyszczeń w wymienniku, następuje potrzeba częstszego jego czyszczenia w celu utrzymania określonej wydajności. Tak było na przykład w przypadku instalacji chłodzących, które wykorzystywały wody rzeczne - z roku na rok coraz bardziej zanieczyszczone. Aby przywrócić standardową częstotliwość czyszczenia. Alfa Laval przeprojektowała wymiennik ciepła. W efekcie zwiększyły się siły ścinające oddziaływujące na powierzchnię wymiany ciepła, co zredukowało gromadzenie się osadów na płytach, a w konsekwencji potrzebę czyszczenia i przestojów. Jednorazowy koszt rekonfiguracji wyniósł 3.600 €, jednak z tytułu uzyskanych oszczędności inwestycja zwróciła się w ciągu 11 miesięcy.
