[ Zamknij ]

Nowe zasady dotyczące cookies
W ramach naszej witryny stosujemy pliki cookies w celu świadczenia Państwu usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Państwa urządzeniu końcowym. Możecie Państwo dokonać w każdym czasie zmiany ustawień dotyczących cookies. Więcej szczegółów na stronie Polityka Prywatności.


rejestracja



Metalowe wkłady kominowe

Opublikowano: 11.08.2010
image

Pierwsze konstrukcje wkładów kominowych powstały na początku XX wieku jako elementy konstrukcyjne zabezpieczające przewody kominowe w przypadku naruszenia ich konstrukcji lub pęknięcia przewodów kominowych. Wówczas jako wkłady kominowe stosowano rury z ceramiki wypalanej lub rury kamionkowe, a w późniejszym okresie rury szamotowe lub rury azbestowo-cementowe. Spotykano także wkłady kominowe z rur ze stali węglowych.


W drugiej połowie XX wieku w Stanach Zjednoczonych i Kanadzie wraz z rozwojem hutnictwa stali powstały pierwsze wkłady kominowe wykonane ze stali stopowych kwasoodpornych. Wprowadzono nowy typ wkładów kominowych wykonanych z wysokogatunkowych stali stopowych z zawartością chromu (Gr), niklu (Ni) i molibdenu (Mo) charakteryzujących się dużą odpornością na działanie rozcieńczonych kwasów siarkawego (H2SO3) i siarkowego (H2SO4) i substancji działających destruktywnie na konstrukcję murowanych kominów ceramicznych.


Zmiany w technice
Istotne zmiany w technice kominowej i upowszechnienie wkładów kominowych zostały wprowadzone wtedy, kiedy zaczęto szeroko stosować paliwa węglowodorowe (gaz ziemny, gaz płynny propan-butan i oleje opałowe). Wprowadzenie paliw węglowodorowych przyczyniło się do znacznego postępu w rozwoju konstrukcji nowoczesnych urządzeń grzewczych. Nie zmienia to faktu, że przy spalaniu paliw węglowodorowych zawsze towarzyszy wydzielanie się pary wodnej. I tak na przykład reakcja spalania dla metanu (gazu ziemnego) przebiega według wzoru:

CH4 + 2O2 -> CO2 + 2H2O


Reakcja spalania dla propanu to:


C3H8 + 5O2 -> 3CO2 + 4H2O
 

W każdym z tych przypadków podczas spalania wydziela się para wodna, która z innymi składnikami spalin (związki siarki) tworzy kondensat, który ma odczyn kwaśny. Ta sytuacja powoduje, że spaliny z gazowych urządzeń grzewczych silnie oddziałują termicznie i chemicznie na strukturę kominów wykonanych z cegły na zaprawie wapiennej. Spowodowało to konieczność zabezpieczania struktur konstrukcyjnych komina przed destrukcyjnym działaniem kondensatu. W Polsce w latach 70. XX wieku zaczęto stosować zabezpieczenie kominów poprzez stosowanie wkładów cementowo-azbestowych, pojawiły się pierwsze konstrukcje kominów wykonanych z rur ceramicznych częstokroć glazurowanych. Technologia produkcji metalowych wkładów kominowych i kominów została szeroko rozpropagowana na przełomie lat 70. i 80. w krajach europejskich, a od roku 1990 w Polsce powstało kilkanaście fabryk zajmujących się wysoko wyspecjalizowaną produkcją kominów metalowych ze stali kwaso i żaroodpornych.


Materiały konstrukcyjne
Można wyróżnić kilka rodzajów materiałów konstrukcyjnych stosowanych obecnie i przeznaczonych dla wkładów kominowych. Zaliczyć do nich można: materiały ceramiczne, materiały szamotowe i metalowe wkłady kominowe. Niniejszy cykl artykułów poświecony jest wkładom kominowym wykonanym ze stali stopowych kwasoodpornych i żaroodpornych. Jako materiały do produkcji metalowych wkładów kominowych zalecane są głównie stale stopowe określone w normie PN-EN 1856-1 Część 1, tablica 4 (tabela 1).


Tabela 1. Materiały na wewnętrzne kanały spalinowe (wg EN 10088-1 i EN 573-3).

 

Kod klasyfikacyjny materiału Oznaczenie rodzaju materiału Skład stopowy materiału
10 EN AW - 4047A EN AW Al Si 12(A) i Cu <0,1 %, Zn<0,15 % (lane aluminium)
11 ENAW-1200A EN AW-AL 99,0 (A)
13 EN AW - 6060 EN AW-AI MgSi
20 1.4301 X5CrNi 18-10
30 1.4307 X2CrNi 18-9
40 1.4401 X5CrNiMo 17-12-2
50 1.4404a X2CrNiMo 17-12-2
60 1.4432 X2CrNiMo 17-12-3
70 1.4539 X1 NiCrMoCu 25-20-5

 

Konstrukcje wkładów kominowych wykonane są z cienkościennych rur prostych, kolan, trójników, zakończeń kominów oraz dodatkowych akcesoriów wykonanych z blachy stalowej o grubości 0,5-1 mm. Wykonanie wkładów kominowych polega na cięciu blach, następnie zwijaniu i spawaniu rur metodą TIG „do czoła", z obustronną argonową osłoną spawu. Poszczególne elementy wkładów kominowych posiadają cylindrycznie roztłoczone końcówki (kielichy), które przez odpowiednie dopasowanie średnic umożliwiają połączenie kielichowe. Przykład połączenia przedstawiono na fotografii 1. Wkłady kominowe produkuje się najczęściej w typoszeregu podanym w tabeli 2.

 

Tabela 2. Typoszereg średnic wktadów kominowych.

 

Średnica
nominalna
wkładu
kominowego [mm]
Typoszereg średnic wkładów kominowych
D 100, 113, 120, 130, 140, 15O, 16O, 180,
200, 225, 250, 300, 350, 400, 450, 500

 



Fot. 1. Połączenie kielichowe wkładów kominowych.

 

Wymiary i tolerancje wymiarowe dla wkładów kominowych określa punk 5 wymagań normy PN-EN 1856-1 p. 5:

  • nominalna średnica wkładu kominowego powinna mieścić się w tolerancji ±5 mm,
  • zewnętrzny obwód wkładu kominowego powinien się mieścić w tolerancji 0-5 mm,
  • długość kształtki nie może przekraczać tolerancji ±5 mm.

 

Na fotografii 2 przedstawiono elementy składowe wkładów kominowych, rysunek 1 przedstawia schemat poglądowy montażu wkładu kominowego w istniejącej konstrukcji komina murowanego.

 



Fot. 2. Elementy składowe typowego wkładu kominowego.
 

 

Klasyfikację temperaturową wkładów kominowych oparto o wymagania normy PN-EN 1443:2005 - Kominy. Wymagania ogólne - Tabela 1. Norma dzieli je na odpowiednie klasy temperaturowe w zależności od nominalnej temperatury pracy wkładu kominowego (tabela 3).

 

Tabela 3. Klasyfikacja temperaturowa wkładów kominowych.
 
Klasa temperatury Znamionowa temp. robocza °C
T080 80
T100 100
T120 120
T140 140
T160 160
T200 200
T250 250
T300 300
T400 400
T450 450
T600 600

 

 
 
Autor: Zbigniew A. Tałach

 



Księgarnia

Katalog firm

  • Schiedel

    Schiedel Systemy kominowe w Polsce  Przedstawiamy Państwu firmę Schiede…
    Schiedel
  • WADEX

    PPH Wadex SA to wiodący w kraju producent wyrobów z blach cienkich. Gł…
    WADEX
  • Spiroflex

    Firma Spiroflex Sp. z o.o. funkcjonuje w branży grzewczej i wentylacyjnej już…
    Spiroflex

Produkty